1、混凝混合單元

　　由快速攪拌器與加藥系統構成，通過精確投加混凝劑（如PAC、硫酸鋁）與絮凝劑（如PAM），在高速攪拌下使藥劑與污水充分混合，破壞膠體穩定性，促進微粒脫穩、碰撞、凝聚，形成細小礬花，為后續氣浮奠定基礎。

　　2、反應絮凝區

　　采用多級折板或隔板結構，水流緩慢推進，形成梯度速度梯度（G值）。在此區域，細小礬花在低強度攪拌或水力作用下繼續碰撞、吸附、長大，形成密度適中、易于氣泡附著的“氣浮友好型”大絮體，如同“溫床”中孕育成熟的“網結”。

　　3、溶氣系統

　　核心由空氣壓縮機、溶氣罐與溶氣泵組成。空氣在高壓（通常0.3-0.5MPa）下被強制溶入回流水，形成過飽和溶氣水。當壓力驟降時，溶解的空氣瞬間析出，產生大量直徑20-50μm的微氣泡。這些微氣泡是“微泡之網”的基本單元，數量多、分布均、穩定性好。

　　4、釋放器

　　安裝于氣浮池前端，是溶氣水的“出口閥門”。其特殊結構（如TS型、渦流型）能瞬間降低壓力，使溶氣水劇烈膨脹，釋放出均勻、細密的微氣泡群。優質釋放器可確保氣泡“成核”效率高，避免大氣泡產生，提升氣浮效率。

　　5、氣浮分離區

　　長方形或圓形池體，是“微泡之網”展現功效的主舞臺。富含微氣泡的溶氣水與絮凝后的污水在此混合，微氣泡迅速附著于絮體表面，形成“絮體-氣泡”復合體，密度小于水而上浮。清水則下沉，實現分離。

　　6、刮渣系統

　　由刮渣機（鏈板式或桁架式）與浮渣槽組成。連續或間歇運行，將聚集在水面的浮渣（含油、懸浮物、絮體）刮入浮渣槽，外運處理。自動控制確保浮渣及時清除，防止二次污染。

　　7、回流系統

　　將部分凈化后的清水加壓回流至溶氣罐，作為溶氣水來源。回流比（通常20%-50%）可調，既保證充足氣泡供應，又降低能耗，體現“智慧織構”的節能理念。